生產是我們公司的核心競爭力。因此，在Lorsch工廠，我們也依靠高水平的垂直整合，并自己制造我們產品的所有相關組件 - 符合我們高質量標準的機床。這還包括我們生產能力的持續投資和擴大。例如;憑借我們新的機器能力 - 這使我們能夠以 EXPERT-TüNKERS 的質量從我們的標準程序中生產完整的轉盤外殼、桌面和滾筒。

選擇我們的機器

• DMC 125 FD
• DMU 125 FD
• CTX 伽馬 2000 TC
• CTX 伽馬 3000 TC
• GP 數控 1500

公司的持續發展是我們的關鍵職能。一方面，通過使用最新的技術信息、獲取當前發展和新的生產技術來持續改進。另一方面，我們的供應商在實現和維護符合我們要求的質量管理體系方面始終得到照顧和支持。

為了滿足市場的愿望和我們自己的高標準，我們引入了質量管理體系ISO 9001：2015。通過持續改進，我們不斷適應市場的高要求。該認證每年由EXPERT-TüNKERS GmbH的重復審核進行監控和確認。

EXPERT-TüNKERS EDX系列的轉臺和耳軸驅動器是具有固定節距和最大扭矩的精密分度器。它們用于高達 20 噸負載的動態循環。驅動通過節能的減速三相電機進行。

EDX系列轉臺的一個特點是表盤由兩個凸輪從動件連續驅動。此外，滾子銷的這種雙嚙合確保了轉盤板在操作位置幾乎為零的間隙鎖定。或者，這可以通過加寬零點位置來實現。

轉臺的分度位置在分度凸輪中指定的運動輪廓中定義。最常見的分區是 2 級 = 180°、3 級 = 120° 和 4 級 = 90°。可根據要求提供個性化解決方案。

EXPERT-TüNKERS 轉盤的典型應用是，例如，在車身車間焊接系統中更換工件，插入和移除工件托架，或作為批量生產中計時工作順序的轉盤。EDX系列轉臺不僅適用于傳統用途的轉臺，還適用于具有水平旋轉軸的耳軸驅動裝置。這些耳軸系統可以為靈活的生產線提供多種工具。

EDX系列轉臺不僅適用于傳統用途的轉臺，還適用于具有水平旋轉軸的耳軸驅動裝置。這些耳軸系統可以為靈活的生產線提供多種工具。

作為EDX系列的可選附件，我們可以為您提供SmartTurn控制單元。

連續旋轉分度器的完美介質傳輸解決方案是 EXPERT-TüNKERS 滑環 ETSR。

您是否正在尋找一種靈活的轉臺，可自由編程的伺服減速電機？看看我們的EDH系列。

EDX 系列的優勢

• 低背隙，工作位置的正向鎖定 - 無需額外的鎖定裝置
• 由于多凸輪從動件原理，輸出扭矩更高
• 優化了緊急停止時向多個凸輪從動件的動力傳輸
• 由于特定的運動定律，無沖擊運動序列
• 易于維護 - 無需拆卸工具即可更換凸輪從動件

我們的EDH系列轉臺已成為高度靈活的自動化應用的重要關鍵元件。與我們的固定位置EDX系列轉臺相比，靈活的轉臺始終配備具有恒定螺距的分度凸輪：導致電機和轉盤板之間的減速比不變。分區完全由伺服電機的對應控制單元決定。
EDH 系列幾乎可以通過單獨編程適應任何負載。在這種情況下，靈活的伺服減速電機不僅可以自由設置輸出角度，還可以針對特定負載優化加速度響應。

這種類型的轉臺使用靈活，特別適用于在生產過程中必須調整運動順序的驅動任務，例如通過新負載、新位置/終端位置或行進方向。一個典型的例子是在生產線上生產不同的車輛，這使得生產周期中需要靈活的修改。

連續旋轉分度器的完美介質傳輸解決方案是 EXPERT-TüNKERS 滑環 ETSR。

EDH 系列的優勢

• 通過伺服技術實現個性化定位
• 多凸輪從動件原理帶來更高的扭矩
• 緊急停車時制動力的最佳分布
• 優化設計，在相同尺寸下實現更高的扭矩
• 易于維護 - 無需拆卸工具即可更換凸輪從動件

我們新的EDC系列轉臺是我們久經考驗的EDH系列的演變，是對未來客戶需求的直接響應。不斷提高的客戶負載與縮短的周期時間相結合，需要一種新型產品。由于自動化布局越來越復雜，我們產品的可用空間變得稀缺。這種發展不可避免地提高了功率密度。EXPERT-TüNKERS希望通過其EDC系列的新型靈活雙凸輪轉臺來面對這些新的發展。與傳統EDH系列相同尺寸的轉臺相比，雙凸輪設計產生的輸出扭矩幾乎是其兩倍。

新的EDC系列基于與EDH系列相同的設計，并輔以第二個凸輪驅動器。由于用于凸輪同步的機械齒輪箱已經集成到轉臺的設計中，因此即插即用連接器只需要一個伺服電機。伺服電機不僅可以在維護過程中更快地更換，還可以根據客戶要求單獨定位。除了伺服電機直接連接到齒輪箱的標準配置外，我們還可以為分散式驅動解決方案提供更緊湊的并排定位或凸輪軸連接。特別是對于大型彎曲工具設置，建議使用額外的凸輪軸連接，以改善維護目的。

EDC 系列的優勢

• 相同尺寸下的輸出扭矩翻倍
• 集成式齒輪箱 - 易于維護且高度靈活
• 基于可靠和精確的EXPERT-TüNKERS凸輪從動件概念
• 可變驅動定位 - 從緊湊型到分散式
• 易于維護 - 無需拆卸工具即可更換凸輪從動件

EGD 系列的 EXPERT-TüNKERS 球形轉臺是緊湊型分度驅動器，設計用于高達 2，000kg 的負載。球形原理允許在精確和低背隙定位下實現非常短的循環時間。EGD系列通常用于快速制造應用，包裝或紡織品和玻璃生產。

EGD 系列的設計基于硬化、研磨精密部件和具有高負載能力的優質軸承。每個 EGD 都配有定心裝置和標準化鉆孔模式，用于單個工具安裝或臺板。

基于EGD系列，我們開發了靈活的車底夾緊EGV系列，作為多模型工廠靈活生產的附加元件。

EGD系列的優勢

• 帶球形凸輪的低背隙分度驅動
• 淬火和研磨精密部件
• 具有高負載能力的優質軸承
• 在高客戶負載下循環時間短，設計緊湊

EXPERT-TüNKERS EDM 系列手動轉臺是一種經濟高效的解決方案，適用于總質量達 1.000kg 的簡單自動化應用。盡管我們客戶的自動化解決方案和應用越來越復雜，但對安全可靠的手動人機界面解決方案仍有堅實的需求。

它們通常用于裝載緩沖系統，將零件從現場生產中滲出，或作為符合人體工程學的支撐設備，用于手動焊接、安裝或質量控制任務。

優點 電火花加工系列

• 臺板的精確專家-TüNKERS軸承
• 由于帶有大型介質管道的分段式設計，高度可變
• 個人和操作安全傳感器
• 氣動定位和精確鎖定裝置
• 用于反轉操作模式的固定終端位置

我們的EG系列球形分度驅動器是精密分度驅動器，可通過定義的輸出軸實現極高精度的分度運動和無間隙死點位置。

球形折射率驅動器優選用于驅動旋轉裝置、輸送鏈、輸送系統、包裝機、印刷和絲網印刷機，即具有高加工速度的機械。

優點 EG系列

• 通過偏心安裝球形凸輪來機械減少背隙
• 分度驅動單元，輸入軸和輸出軸呈矩形對齊
• 非常適合具有最高精度要求的擺動運動

我們的EP系列凸輪減速機是精密步進齒輪，輸入軸和輸出軸平行排列。在保持位置，可實現輸出的無間隙和正向定位。這些驅動器的主要應用領域是需要快速和無振動定位的地方。例如，我們的EP系列可用于包裝機、輸送機系統或裝配機。

EP系列的優勢

• 平行軸分度驅動
• 輸入和輸出軸平行布置
• 拋光凸輪盤和硬化支撐滾輪
• 鎖定位置零背隙
• 可選第二輸出軸
• 擺動運動的理想選擇

我們的EGC系列轉臺是一個分度模塊，通過使用可自由編程的伺服電機實現靈活的運動任務。

EGC結合了兩種技術：帶分度凸輪的EDH和具有球狀分度凸輪原理的EGD。

這樣可以實現極短的循環時間，具有最高的精度和工作位置的無間隙定位。運動順序由伺服電機的運動參數控制。因此，輸出角度和加速度可以自由設置，專門針對每種情況下的荷載工況進行調整。

EGC 系列的優勢

• 通過伺服技術實現個性化定位

• 非常平坦（145 毫米）

• 大中心通孔

• 高負載能力

• 由于接合中的多個凸輪從動件，扭矩高

• 在緊急停止時優化多個滾柱銷上的力分布

• 高扭矩，緊湊設計

• 易于維護 - 無需拆卸工具即可更換滾柱銷

EXPERT-TüNKERS升降動力輥床是非連桿白車身生產的重要組成部分。每個工位都包含兩個機械同步的升降柱和一個帶有用于水平滑橇運輸的附加驅動單元的輥床。垂直升降柱的設計基于EXPERT-TüNKERS轉臺中使用的可靠和精確的凸輪從動件原理。每個提升柱都包含一個高性能凸輪從動件和一個硬化圓柱凸輪，該凸輪由通過凸輪軸連接的伺服減速電機提供動力。凸輪的幾何設計使凸輪從動件在凸輪的最終位置具有自鎖功能。硬化圓柱凸輪對于動態、精確和可重復地運輸不同的客戶負載至關重要。

升降柱

EXPERT-TüNKERS升降柱根據客戶的項目和安裝要求進行個性化設計。我們可以為客戶提供靈活或固定和專門設計的圓柱凸輪曲線設計。靈活的凸輪版本完全由伺服減速電機和變頻器控制。固定凸輪設計類似于我們的EDX系列。它基于單獨計算的運動曲線，該曲線在生產過程中銑削到每個凸輪中。曲線的形狀包含精確負載運輸所需的所有加速和減速信息。固定凸輪可以通過異步減速電機驅動，異步減速電機直接連接到電源。

我們將升降柱設計的變化集成到其他產品中，例如我們的穿梭系統、提升旋轉單元或單獨設計的特殊驅動解決方案。

滾輪床

EXPERT-TüNKERS 輥床是快速、精確和安全的水平零件輸送的關鍵。在滑橇的進入階段，輥床的集成伺服減速電機和多個位置傳感器可確保來料的優化減速。撬塊的精確最終定位由氣動撬塊定位器實現，該定位器也集成在滾床中。成功完成工作循環后，輥床可將滑橇快速轉移到下一個工位。

升降動力滾筒床的優點

• 最短循環時間 - 總循環時間不到 10 秒
• 柔軟靈活的零件拾取
• 緊湊型設計
• 延長耐用性，減少維護
• 分散式輸送概念，帶有用于垂直和水平運輸的獨立驅動單元
• 靈活的升降柱定位，實現最佳的零件可接近性

電梯。轉變。重復- 專家-TüNKERS提升和移位

在焊接線上運輸
汽車零件、車身底部和完整車身上部結構以及整個車身的完美解決方案。
EXPERT-TüNKERS 升降和移位系統在工位之間同步、無抖動和無沖擊地運輸多個部件。元件同步平移，并在水平行程后再次插入到下一站。輕柔的組件轉移以 V=0 mm/sec 的速度進行。 除了我們的標準產品系列外，我們還隨時提供個性化的特殊解決方案。

垂直驅動的優點：

• 顛簸和無沖擊的驅動運動
• F可靈活選擇組件拾取和下降的位置
• Low 驅動器消耗
• 精確，貼合形狀，機械鎖定在終端位置

星座驅動器的優勢：

標準：帶定位控制（帶伺服電機）

• 通過伺服驅動器進行 P 系列定位
• 通過多圈/SSI 編碼器進行 P 振蕩控制
• 通過減震器保護終端位置

光學：速度控制（帶交流電機）

• 帶驅動和末端位置鎖定
• 通過凸輪開關系統控制快速和慢速以及終端位置

EXPERT-TüNKERS單軌穿梭車是用于互聯操作的緊湊型輸送解決方案。它設計用于處理白車身生產中的小尺寸零件。系統的垂直行程由標準的EXPERT-TüNKERS升降柱提供。為了實現從一個工位到另一個工位的同步、精確和平穩的水平運輸，該設計采用了標準的機電線性軸。

雙軌穿梭系統的優勢

• 優化的循環時間
• 高耐用性，減少維護
• 基于標準化組件的系統
• 經濟上有利的解決方案

立式驅動的優點：

杜羅艾穿梭系統的垂直驅動基于EXPERT-TüNKERS標準升降柱。

• 通過圓柱凸輪和凸輪從動件實現耐用且經過驗證的驅動錐
• 平穩無抖動的運動
• 在 v= 0 m/s 時輕柔拾取零件
• 根據 VDI 第 2143 號指南優化運動曲線
• 降低所需的驅動功率
• 在上下凸輪端部位置精確鎖定。

水平驅動的優點

硬龍穿梭機系統的水平驅動基于標準機電直線軸。

• 通過可定制的工位長度實現高度靈活性
• 伺服減速電機實現各種運輸速度
• 通過適當的鋁型材尺寸和集成的線性滾輪導軌實現高耐用性
• 由于終身潤滑輥，減少了維護
• 運輸帶的耐焊覆蓋率

參考資料

• 奧迪英戈爾施塔特（德國）
• 奧迪內卡蘇爾姆（德國）
• 奧迪 長春 （中國）
• 奧迪杰爾（匈牙利）
• 奧迪圣何塞恰帕（墨西哥）
• 西雅特·馬托雷爾（西班牙）
• 大眾陶巴特（巴西）
• 大眾安奇埃塔（巴西）
• 斯柯達·姆拉達·博萊斯拉夫（捷克共和國）
• 通用悍馬MEVSM圣克萊爾，密歇根州（美國）
• 抵達（英國）
• 明特（波蘭）

EXPERT-TüNKERS 雙軌穿梭車是單軌穿梭車的進一步發展，也是用于互聯操作的另一種緊湊型輸送解決方案。它設計用于處理白車身生產中的中型零件。系統的垂直行程由標準的EXPERT-TüNKERS升降柱提供。為了實現從一個工位到另一個工位的同步、精確和平穩的水平運輸，該設計采用了標準的機電線性軸。

雙軌穿梭系統的優勢

• 優化的循環時間
• 高耐用性，減少維護
• 基于標準化組件的系統
• 經濟上有利的解決方案

立式驅動的優點：

杜羅艾穿梭系統的垂直驅動基于EXPERT-TüNKERS標準升降柱。

• 通過圓柱凸輪和凸輪從動件實現耐用且經過驗證的驅動錐
• 平穩無抖動的運動
• 在 v= 0 m/s 時輕柔拾取零件
• 根據 VDI 第 2143 號指南優化運動曲線
• 降低所需的驅動功率
• 在上下凸輪端部位置精確鎖定。

水平驅動的優點

硬龍穿梭機系統的水平驅動基于標準機電直線軸。

• 通過可定制的工位長度實現高度靈活性
• 伺服減速電機實現各種運輸速度
• 通過適當的鋁型材尺寸和集成的線性滾輪導軌實現高耐用性
• 由于終身潤滑輥，減少了維護
• 運輸帶的耐焊覆蓋率

參考資料

• 奧迪英戈爾施塔特（德國）
• 奧迪內卡蘇爾姆（德國）
• 奧迪 長春 （中國）
• 奧迪杰爾（匈牙利）
• 奧迪圣何塞恰帕（墨西哥）
• 西雅特·馬托雷爾（西班牙）
• 大眾陶巴特（巴西）
• 大眾安奇埃塔（巴西）
• 斯柯達·姆拉達·博萊斯拉夫（捷克共和國）
• 通用悍馬MEVSM圣克萊爾，密歇根州（美國）
• 抵達（英國）
• 明特（波蘭）

EXPERT-TüNKERS雙箱式升降機是一種低調的滾筒升降機，帶有集成的彈簧懸掛系統。低調和整體緊湊的設計導致最小的空間要求，并且沒有干擾邊緣，可實現完美的360°機器人可訪問性。此外，雙箱升降機具有由兩個螺旋彈簧操作的集成儲能系統。它們存儲的勢能在每個完整周期中最多可減少 30% 所需的能量。

VORTEILE DOPPELBOXHEBER

• 通過使用潛在的彈簧能量，能耗降低 30%
• 最小空間要求
• 機器人焊接無干擾邊緣
• 平穩的組件傳輸
• 靈活確定收購頭寸

EXPERT-TüNKERS 水平升降機用于將整個車身從焊接層輸送到白車身制造中的第二輸送層。它基于簡單而堅固的底座設計，具有最小的深度，冗余驅動技術可實現最佳的操作安全性和可變的整體高度，以滿足客戶的個性化應用需求。

杠桿升降器的優點

• 基于標準工字鋼的框架設計
• 緊湊型設計 - 內部滾柱導軌和配重使深度最小
• 符合 OEM 標準的安全技術

第七軸是我們線性機器人軸的新概念。過去，這種自動化元素很少用于白車身制造。Toady 它已成為柔性生產線的標準。在這種環境中，第七軸用作互連的輸送元件，用于自動將零件裝載到工具站或作為路徑控制的過程軸，即用于復雜的焊接應用。特別是路徑控制應用需要更高的精度和可重復性，這通常通過連接到機器人載體單元的附加鎖定裝置來實現。

第七軸的優勢

• 可在整個行進路徑上自由定位
• 模塊化可擴展
• 可提供多種電機類型
• 自動潤滑
• 完全覆蓋的機架
• 運行表面上的雨刮器
• 古德壓路機易于更換

EXPERT-TüNKERS升降-旋轉裝置可以在白車身生產線內操縱完整的車身。常見的應用是螺栓連接、質量控制和返工站。模塊化設置將兩個核心的EXPERT-TüNKERS產品組合在一起。由一個同步伺服減速電機提供動力的大型升降柱與我們的EDH系列的靈活耳軸驅動器相結合。

車身進入工作站后，直接將其固定在定制的攜帶框架中，然后從運輸滑橇中抬起。此后，升降列將整個框架轉移到上部工作位置，然后精確旋轉耳軸驅動裝置。得益于靈活的耳軸驅動裝置，框架可以定位在每個需要的位置，以確保輕松進入所有工作位置。

升降旋轉裝置的優點

• 緊湊型設計
• 無縫集成到生產線中
• 操縱整個車身
• 難以到達的工作區域的可達性
• 在上部工作位置精確操作
• 伺服技術帶來的高靈活性

EXPERT-TüNKERS撬塊交叉輸送機系統連接不同的白車身生產線，也用作緊湊型撬塊存儲系統。除了將撬塊移入和移出帶電生產線的核心功能外，還可以集成一個額外的出口站以進行返工或控制。

撬裝交叉輸送機的優點

• 緊湊的設計
• 撬移出并進入焊接線
• 生產線內的緩沖系統
• 提供可選的返修臺輸出

EXPERT-TüNKERS 滑環輸送機將交叉輸送機的存儲容量提高了第二個層次。因此，我們的升降動力輥床中已經使用的兩對升降柱負責兩個緩沖層之間的撬塊運輸。

滑環輸送機的優點

• 生產線的緊湊型存儲解決方案
• 生產線內用于撬塊解耦的緩沖空間
• 靈活的雙層布局
• 采用標準組件的模塊化外殼設計

為了充分發揮我們靈活的EDH系列的潛力，我們創造了額外的尺寸，專為重型應用而設計。默認情況下，這些轉臺的臺板直徑可達 3.000 mm。個性化定制設計直徑可達 10.000 毫米，移動速度接近 100 噸。它們可應要求提供，請聯系我們以獲取更多信息。

重型轉臺不僅是我們的多功能工具系統和旋轉提升單元的基礎，還用于大型鑄造應用、室內生產、玻璃工業以及大型齒輪和發動機的制造。

重型轉臺的優點

• 耐用的凸輪概念，可實現高負載循環次數
• 工具框架和臺板作為降低整體高度的集成解決方案
• 根據要求定制設計更改
• 具有較大自由內部中心空間的臺板，用于其他安裝，例如機器人
• 易于維護 - 無需拆卸工具即可更換凸輪從動件

基于 EDH 系列的靈活、不受時間限制的側壁換刀裝置

該系統由寶馬開發并獲得專利，由三個EXPERT-TüNKERS重型轉臺EDH系列組成，其中中心轉臺被描述為幾何旋轉工作臺，兩個外部轉臺被描述為緩沖轉臺。該系統使用 10x 幾何線性單位，其中一種類型始終需要一對。這意味著混合無關的循環系統可以遍歷五種類型（A、B、C、D、E 型）。

程序

操作員在裝載站中裝載夾緊架（A1 型）。此后，轉盤旋轉 180°（6 秒），夾緊在一起的組件在焊接站中用機器人焊接。焊接站也用作卸料站。操作員裝載與焊接過程平行的第二個夾緊工具（A2 型）。

模型更改

在A型的工作過程中，預先選擇兩個必需的夾緊工具（B1型+B2型），并通過線性單元從緩沖轉臺到幾何旋轉工作臺進行遍歷。新型B型在幾何轉臺旋轉90°后開始生產。

多工具系統的優勢

• 靈活生產多達五種不同類型
• 循環時間短
• 緊湊型設計
• 生產過程中的類型更改
• 高度可定制

EXPERT-TüNKERS小型多刀具是一個緊湊的刀具更換系統，適用于多達三種不同的刀具。三個工具托盤存儲在基于EDH系列柔性轉臺的緩沖系統中。根據具體的生產周期，其中一個工具可以通過一個短的自走式輥床從緩沖器中運出，并精確地放入工作站中。由于緩沖器和工作站的分離，柔性生產的概念可以應用于更昂貴和復雜的制造，例如激光焊接。

通過Mini-Multitoolig概念，封閉式激光艙的結構尺寸可以盡可能保持緊湊。緩沖臺可以放置在機艙外部。傳統解決方案需要更大的外殼來保持過程安全。

通過EXPERT-TüNKERS耳軸系統，我們為您提供單一來源的解決方案，包括所有必需的元件和零件，單獨設計以滿足您的應用要求。除了EDH和EDX系列精確耐用的耳軸驅動器外，我們還將我們在高度復雜的耳軸系統領域的多年專業知識融入到該產品中。

每個 ETS 都包括一個單獨計算和設計的工裝框架、兩個控制臺和連接法蘭、一個集成鎖定裝置和一個符合應用要求的耳軸驅動器。可根據要求提供單獨的適配器和可選的設備包。

專家耳軸系統的優勢

• 單一來源解決方案
• 種類繁多的耳軸驅動
• 緊湊型設計
• 分離式工具框架安裝
• 可選維護鎖和位置感應

EXPERT-TüNKERS的柔性車底夾緊概念基于緊湊、強大和精確的EGD系列。此外，EGV系列還集成了高精度機械聯鎖裝置，當到達工作位置時會自動激活。由于這一特性，EGV可以吸收高靜態負載，而無需任何額外的外部鎖定裝置。

EGV系列的改進設計使其成為柔性生產線中柔性車身底部夾緊的多功能元件。在現場生產周期中，一組EGV可以根據需要提供多達四種不同的夾緊設置。

EGV系列可以為您的柔性生產線提供最大的利益和靈活性。

EGV系列的優勢

• 緊湊型設計
• 高精度
• 在短循環時間內實現高動態性
• 高靜態載荷
• 集成機械聯鎖

EDX 系列的轉臺和耳軸驅動器可選配 SmartTurn 控制單元。該裝置旨在取代以前使用的機電凸輪開關系統，以監控凸輪位置。SmartTurn Control 配有一個緊湊的電感式傳感器單元，該單元直接安裝在驅動凸輪上并收集實時定位數據。該信息直接傳輸到“智能”控制單元。

控制單元可以直接連接到轉臺上，也可以靠近轉臺。在實時運行期間，控制單元不斷分析工作臺的運動周期。它可以自主調整工作臺的初始斷點，以確保長時間的精確定位。不再需要復雜的PLC集成，在調試期間不再需要耗時的機械凸輪開關調整或連續制動器調整。SmartTurn Control 在發貨給客戶之前進行設置，這使我們能夠提供即插即用的旋轉 - 即用即用。

智能轉向控制的優勢

• 即插即用
• 減少布線
• 普遍適用性
• 智能中斷監控
• 縮短調試時間
• 緊湊、堅固、智能

EXPERT-TüNKERS 滑環裝置安裝在旋轉或耳軸分度驅動機構上，用于將電流、控制信號和/或空氣從固定源傳輸到旋轉夾具，反之亦然。

這種滑環變送器的優點是夾具可以順時針或逆時針旋轉360°>而無需扭曲任何電纜或軟管。提供現場總線或以太網接口用于通信。

除了我們的標準產品系列外，還提供個性化的解決方案。

作為旋轉分度臺的制造商，EXPERT-TüNKERS代表著白車身自動化的能力。除了轉臺，我們也很樂意為您提供從基礎板到工具框架和相關配件的整個框架。

• 可調光，以 100 mm 為步長進行定制
• 托架的斜角以 15° 步長可調
• 可根據要求提供索引、索引時間和型號